目前浙江不銹鋼管廠解決公司鋼管產品剩磁問題的常用方法如：把鋼管加熱到1000℃以上，破壞鋼管內部磁籌的有序排列的方法；在存有剩磁的工件加極性相反，數值相等磁場的直流退磁法；使存有剩磁的工件勻速漸漸遠離交變磁場的交流退磁法和把二者結合的交直流退磁法。加熱退磁法把材料加熱到臨界點以上，破壞其內部磁籌的有序排列，然后在不存在外界磁場的環境下冷卻使剩磁消失，是最有效的方法，但加熱相當于對工件進行一次熱處理過程，會改變工件的力學性能和內部金相組織結構，且在工程上也難以實現，所以對不銹管廠來說此法不適用。

  直流退磁法將存有剩磁不銹鋼管加上反向磁場消除剩磁的直流退磁方法，理論上只要剩磁磁場與退磁磁場極性相反，磁場強度大小一致即可實現，但存在如何使二者匹配問題。對于不同規格、材質的工件需不同的磁化狀態，對應的退磁磁場強度也相應不同，需對退磁電流進行反復調節，才能使二者相匹配；而且對同一批工件，剩磁大小也有區別，使用相同的退磁電流也不能完全消除剩磁。

  交流退磁法將剩磁不銹鋼管勻速漸漸遠離交變磁場消除剩磁的方法。使其遠離退磁線圈的交變磁場時鋼管的某一點的磁場幅值逐漸降低，當磁場降低到零時，工件的剩余磁場也接近于零。但因交變磁場存在“趨膚效應“，退磁磁場在鋼管表面最強，隨壁厚增加逐漸降低為零，所以對厚壁管無法使剩磁消除干凈；另交流退磁存在“速度效應”即鐵磁金屬的磁性在從強到弱的周期性磁場變化中，至少需要完成10次連續反轉，才能達到良好的退磁效果。但使用工頻退磁時，因鋼管傳動過快，可能來不及完成10次反轉，達不到很好的退磁效果。

   交直流退磁法將直流退磁方法和交流退磁方法結合就可以避免單獨使用一種方法的弊端，實現退磁目的。只要在磁飽和裝置后安裝一個電流可調的直流退磁線圈和一個固定不可調交流退磁線圈（工頻電）就可實現退磁，當直流退磁磁場過小或過大，造成鋼管退磁后還有少量剩磁或反向加磁時，再由交流退磁線圈對其進行最后消磁，達到退磁目的。此方法實現容易，操作簡單，實際應用效果良好，不銹鋼管廠常使用這種方法進行渦流探傷后退磁。通過調查得出，鋼管在渦流探傷后剩磁不大于30GS即可滿足用戶要求，應此我們設定的目標值也就是鋼管渦流探傷退磁后剩磁小于30GS。因不同鋼種、不同規格的鋼管達到磁飽和狀態時磁化電流值不同，對應的直流退磁電流值也不相同。鑒于交流退磁是固定不可調的，只要調節直流退磁電流值就可實現匹配退磁磁場的效果。