浙江宏盛特鋼有限公司普通不銹鋼管的渦流檢測有一套完整的標準，可以作為異型管件設計制作的參考依據。該類標準主要包括以下內容：

一、探傷原理

  渦流探傷是以電磁感應原理為基礎的，當不銹鋼管經過通交流電的線圈時，鋼管管體的不連續性（如缺陷等）將使渦流場發生變化，而以靠近表層和近表層的不連續性影響最大，導致線圈的阻抗或感應電壓產生變化，監測這一變化就可得到有關管體缺陷或不連續性的信息。標準對探傷結果的判定，系借助于對比試樣人工缺陷與自然缺陷顯示信號的幅值對比，即為當量比較法。對比試樣被用來對鋼管渦流探傷設備進行設定和校準。

二、探傷要求

  不銹鋼管渦流探傷檢驗通常是在鋼管的所有生產加工全部完成之后進行。被檢驗的鋼管應足夠的平直，以保證檢查的正確性。同時被檢鋼管表面不應有影響探傷的其他物質存在，否則會影響檢查的正確性。

三、探傷方法

  為使無縫鋼管和焊接鋼管在整個圓周面上都能進行探傷檢查，可使用穿過式線圈渦流探傷技術，或者使用旋轉鋼管扁平式線圈渦流探傷技術。當使用穿過式線圈對不銹鋼管進行探傷時，被檢鋼管的最大外徑一般不超過180mm。當使用旋轉鋼管扁平式線圈對鋼管進行探傷時，被檢鋼管和檢查線圈應彼此相對移動，以使整個鋼管表面都能被掃描到。使用這種探傷技術時，被檢不銹鋼管的最大外徑是沒有限制的。

四、對比試樣

1. 試樣制備

  用于制備對比試樣的不銹鋼管件應與被檢驗鋼管件的公稱尺寸相同、化學成分、表面狀態、熱處理狀態相似，或具有相似的電磁特性。對比試樣應平直，表面不沾有異物，且無影響校準的缺陷。對比試樣用來對渦流探傷設備進行設定和校準。對比試樣不銹鋼管的長度應滿足自動渦流探傷設備的要求，當進行綜合性能測試時，應滿足YB/T 4083的規定。

 2. 人工缺陷

  a. 形狀

  檢驗縱向缺陷和橫向缺陷所用的人仁缺陷應分別為平行于管軸的縱向槽口和垂直于管軸的橫向槽口，其斷面形狀均可為矩形或v形，本文所提到的人工缺陷均刻制為矩形。矩形槽口的兩個側面應相互平行且垂直于槽口底面。當采用電蝕法加工時，允許槽口底面和底面角部略呈圓形。V形槽的夾角應為60度。

   b. 位置

  使用穿過式線圈渦流探傷技術時，對比試樣上應有5個徑向鉆孔，鉆透試樣不銹鋼管的整個壁厚。其中位于試樣不銹鋼管中部且沿圓周方向的3個孔應彼此間隔1200，試樣鋼管的鉆孔在長度方向上相隔距離應不小于200 mm,焊接鋼管應有1個孔位于焊縫上。另一種辦法是，在試樣鋼管中部只鉆打1個孔，鉆透整個壁厚。在標定和校正期間，對比試樣孔的位置分別在0°,90°,180°和270°時通過檢查設備。在距對比試樣鋼管兩端不大于200 mm處再各加工1個相同鉆透壁厚的孔，以檢查端部效應。使用鋼管旋轉／扁平式線圈渦流探傷技術時，對比試樣可以沿徑向鉆1個通孔，穿透不銹鋼管整個壁厚，焊接鋼管應在焊縫上鉆孔；或者，在對比試樣鋼管的外表面上沿長度方向開一個縱向切槽。本文所刻制人工缺陷均為縱向槽。

  c. 制作與測量

  人工缺陷可采用電蝕、機械或其他方法加工。人工缺陷深度可用光學方法、覆形方法或其他方法測量。