浙江宏盛特鋼有限公司在雙相不銹鋼無縫管快速退火的工藝開發實驗中，得到了具有很高強度的雙相不銹鋼無縫管，并且其具有較高的加工硬化性能，可以滿足冷彎等成型工藝的要求，并且其強度在變形過程中還會略有提高，提升了產品性能。而對于一些其它的管材二次成形工藝，如內高壓成形等，要求鋼管原料具有更好的成形性能，延伸率在15%以上，而強度可適當地降低。宏盛特鋼以低碳鋼薄壁焊管為研究對象，通過熱處理的方式開發出了高強雙相鋼管，其強度在1000MPa以上，并對其進行了內高壓自由脹形實驗，結果表明，在雙相鋼管強度達到1000MPa以上時，其內高壓成形性能表現并不出色，暫時不能適應變形量較大的內高壓成形要求，僅可滿足一些變形程度較小的工藝。
 

 在宏盛特鋼之前的不銹鋼材料研究中，經過中頻感應加熱和控制冷卻后，得到了馬氏體含量在40%右的雙相不銹鋼無縫管，其中鐵素體通過快速加熱和短時保溫的快速連續退火工藝，組織得到了充分的細化，在強度和塑性上都有了很大的提升：由于馬氏體的含量較多，使鋼管的強度得到提升，但兩相的自身強度相差較大，造成了塑性的降低。宏盛特鋼研究人員基于米烈科理論提出在一定的馬氏體體積分數下，改善雙相鋼的塑性，需要在傈持鐵素體具有較高均勻應變硬化指數的前提下，盡可能提高鐵素體的強度，降低馬氏體的強度，提高馬氏體的均勻伸長率。鐵素體、馬氏體的強度越接近，雙相鋼的最大均勻延伸率越高。為優化雙相不銹鋼無縫管的成形性能，本章在先前實驗結果的基礎上進行了工藝優化研究，通過引入回火工藝，達到適當降低馬氏體硬度的目的，從而提高雙相不銹鋼無縫管的塑性。
   

  臨界區退火的過程中形成的奧氏體，在冷卻過程中會產生新生鐵素體，新生鐵素體與再結晶退火生成的原有殘留鐵素體之間不存在界面、亞晶界或晶界。新生鐵素體通過殘留鐵素體的長大而直接形成，并沒有產生一個新的晶體取向，被稱為取向附生鐵素體。由于新生鐵素體中的碳-氮化物的過飽和度很低，并且具有高密度的位錯，因而具有較高的延性和較低的強度，其對于提高雙相不銹鋼管的延伸率具有重要的作用，但是強度會有所下降。在宏盛特鋼研究中，在原有工藝基礎上引入了緩冷的工藝，適當提高雙相不銹鋼無縫管中的取向附生鐵素體含量，從而優化其成形性能。