鎳系低溫不銹鋼的關鍵元素是鎳，越多的鎳元素含量使得鎳系低溫不銹鋼的韌脆轉變溫度降低，韌性提高，使用安全性提高，但是鎳元素作為一種貴金屬，價格較高，所以實際生產中為了控制成本，盡量要降低鎳元素的含量，所以需要開發降低鎳含量又不使韌性惡化的熱處理工藝。最近日本通過微量合金元素的調控和等溫階段熱變形的方法，用7鎳的鎳系低溫鋼來代替9鎳的鎳系低溫鋼用在液化天然氣儲罐的建造中。

 基于以上節鎳的考慮，熔煉了5.5鎳，7鎳和兩個9鎳成分的鎳系低溫不銹鋼，兩個9鎳的鎳系低溫鋼的硅成分不一樣，以便研究硅含量的影響。這4種樣品經過熔煉后經熱軋成25mm厚，然后空冷。測試了這4種鎳系低溫不銹鋼的相變溫度，力學性能，沖擊性能，用金相分析組織，用磁性法測量了奧氏體含量。然后用工藝處理了這4種鎳系低溫不銹鋼，測試了力學性能，沖擊性能，用金相分析組織，用磁性法測量了奧氏體含量。通過沖擊試驗的結果對比發現，經過熱處理后的4種樣的沖擊功都有明顯的提高，都要高于ASTM中關于鎳系低溫不銹鋼中對于沖擊功的要求，故達到了降低鎳含量又符合低溫使用的目的。

 浙江宏盛特鋼有限公司為了探索節鎳型鎳系低溫不銹鋼的可能性，冶煉了鎳元素含量各不相同的4種鎳系低溫不銹鋼，同時調節了一些微合金元素。在熱軋態的基礎上對4種鋼進行了熱處理，然后分別測試了熱軋態和熱處理后4種鋼的奧氏體含量，力學性能，沖擊性能，結合金相組織的分析，為節鎳性鎳系低溫不銹鋼的開發和應用提供了一些啟發，所得結果如下：

 1. 冶煉后直接熱軋后的鎳系低溫不銹鋼組織變形，組織中位錯缺陷很多，裂紋萌生的源很多，雖然由于加工硬化的存在，強度有較大提高，但是由于沒有后續熱處理的組織細化和合金元素分配的作用，也不含有奧氏體，所以韌性比較差。
 

 2. 將加工工藝用在熱軋的鎳系低溫不銹鋼上，組織中的位錯減少，晶粒也被細化，并且由于合金元素配分的作用，有一部分奧氏體保留了下來，基體的雜質元素也被吸收，雖然強度有所下降，但是韌性，特別是低溫下的韌性大大提高，所以鎳系低溫不銹鋼需要進行后續熱處理才能達到使用要求。

 3. 1#-4#鎳系低溫鋼在加工的熱處理之后，沖擊功都有很大幅度的提高。5.5鎳的1#鋼低溫沖擊功從22J上升到142J，7鎳的2#鋼低溫沖擊功從33J上升至157J，兩個9鎳的3#和4#鋼的低溫沖擊功也有100J左右的提升。根據這個沖擊值來看，為5.5鎳來代替7鎳使用提供了可能性。