我國不銹鋼管產量已連續10多年位居世界第一位，但鋼管行業的集中度較低。就無縫鋼管而言，產能占前五位的大型鋼管生產企業，在全國不銹鋼無縫管產量中所占的份額不足20%。焊接鋼管的集中度就更低了。這與發達國家（日、美、德、韓等）有很大差距。鋼管行業集中度越低，各廠在鋼管生產設備的選型和產品選擇上同一性就越強，很難避免重復建設，其結果是品種結構趨同，容易形成惡性競爭。大多數機組裝備達到世界一流水平，但也存在部分機組水平十分落后，高水平機組重復建設等突出問題。截止2008年，我國已擁有各種類型的不銹鋼無縫管機組130多臺套，其中先進和較先進的連軋管機組、精密軋管機組、三輥軋管機組、擠壓管機組、頂管機組等60多臺套。這些機組的品種大都定位于石油專用管、高壓鍋爐管、管線管、結構管和機加工管等。在新建的1 0多套426mm以上的大直徑ERW焊管機組中，其關鍵工序多為引進國外先進技術，采用國外先進設備。這些機組的建成投產使得我國鋼管制造技術和生產裝備達到了世界先進水平。另外，為了提高不銹鋼管質量，增加產品附加值，不少企業在鋼的冶煉，鋼管熱處理，鋼管精整區和質量保障能力等方面加大了投入，為進一步生產高技術含量和高附加值產品創造了有利條件。在我國鋼管產能迅速擴大，裝備水平不斷提高的同時，近幾年來，鋼管行業一直在呼吁應加快行業的結構調整，控制投資規模，淘汰落后產能。遺憾的是由于部分企業忽視了鋼管行業產能嚴重過剩的現況，本應利用結構調整和淘汰落后之機，實現品種結構優化和產業結構調整的目標，在新建生產線的同時將落后的生產工藝和生產設備淘汰出局，但由于前幾年鋼管市場需求旺盛，落后的生產能力沒有得到淘汰。這些落后的生產線以低檔次的產品和低廉的價格參與市場競爭，占據了相當一部分市場。而新建的機組又大多屬于高水平的重復建設項目，品種大綱雷同，產品沒有特色。

 品種開發成效明顯，專用管的比例和國產化率不斷提高，但部分高端品種仍需進口，大多數企業技術創新能力仍然薄弱，企業核心競爭力不強，通過技術創新，不斷加大技術開發投入，我國主要鋼管企業已經具備了與國外先進企業同臺競爭的實力，開發出了適應國內、國際市場需求的優質產品，形成了各具特色的品牌優勢并得到國內外客戶認可。石油專用管、高壓鍋爐管、管線管等質量要求較高的高附加值產品也有大量出口。以油井管和電站用管為例，“九五”期間，我國油井管國產化率不到73%，而到了2008年，油井管國產化率則達到了93%。 Q125以上鋼級的油井管開發取得了明顯進展。各鋼管生產企業還加大了非API系列油井管的開發力度，經濟型抗CO2腐蝕油井管和抗H2S腐蝕油井管在部分企業已能大批量供貨；特殊絲扣油井管的生產量和需求量呈穩步上升趨勢。在焊接鋼管品種開發方面，隨著板材技術的發展，以及焊接裝備水平的提高和焊縫技術的進步，目前我國已開發研制出X100和X120焊接管線管，焊接油井管已在油田推廣應用。在核電不銹鋼管、超臨界和超超臨界火電機組用不銹鋼鍋爐管等高端產品方面，其國產化率也在不斷提高。2000年我國高壓鍋爐管的國產化率為54.66%，到2008年我國高壓鍋爐管生產量達到了112.52萬t，國產化率達到了89.81%。超臨界及超超臨界機組用T91/P91高壓鍋爐管已經實現了國產化，部分企業在開發T92/P92、Super304等無縫鋼管方面已取得成效。國內百萬千瓦級核電站常規島使用的鋼管已全部實現國產化。部分企業可以按照RCC-M規范生產碳鋼，碳錳鋼核島用無縫鋼管。

 
 當然，我們在看到品種開發取得明顯成效的同時，也應清醒的認識到我國部分高端鋼管產品仍然存在品種不全、質量不穩，數量不夠的問題。部分產品尚需進口“進口鋼管的平均價格與出口鋼管的平均價格之比為3:1，說明我國出口鋼管目前仍以中低檔產品為主，進口鋼管以高端產品為主，進、出口產品價格之差反映了不銹鋼管的技術含量之差。目前不銹鋼管企業利潤空間收窄，生產經營困難。加快技術進步、實施結構調整的任務十分艱巨，產能過剩造成了不銹鋼管市場價格的惡性競爭，使得鋼管制造企業利潤減少。特別是自2008年四季度以來，部分企業出現了較長時間且較大數額的虧損，少數企業舉步維艱。眾多企業開工不足，大部分企業開工率只有60%，少數企業開工率在40%以下，有的甚至停產。為了擺脫當前的困境，各鋼管生產企業正在按照科學發展觀的要求，加快技術進步，實施結構調整，但任務十分艱巨，不可能一蹴而就。