浙江宏盛特鋼有限公司經過長期研究發現坯料消耗系數是不銹鋼管廠在鋼管生產中一項重要的技術經濟指標。坯料消耗損失的費用在鋼管成本中占有較大的比例。目前小型不銹鋼管機組金屬消耗較高（即成材率較低），有先天性的原因，如所能軋制的鋼管長度較短；有技術和設備的原因，如產品尺寸精度不高，廢品率較高；也有管理不善的原因。降低坯料消耗提高成材率是小型不銹鋼管機組趕上水平先進的大型機組的努力方向之一。設想76機組（生產304不銹鋼管為主）的成材率達到85%以上，100機組（生產碳素熱軋鋼管為主）的成材率達到92%以上是完全可能的。只有達到這種水平小型機組才有可能和大型機組相競爭。
  

 不銹鋼管廠在鋼管實際生產中的管坯消耗分為兩類。一類是有形的，如中間軋廢、成品廢品、切頭尾、切除有缺陷的管段、中間或成品取樣檢查以及冷定心和剪切料頭等金屬損失。一類是無形的，如加熱爐和熱處理爐的燒損、酸洗溶解損失、修理管坯和成品管表面缺陷等損失。

    
小型不銹鋼管機組進一步降低金屬消耗的措施有如下各點：

1.通過技術改造在76-100機組上軋制長管，熱軋成品管長度一般應大于10米；76機組生產供冷拔用坯的長度也應相應加長，特別是應減小壁厚到3毫米，這樣不但可以減少相對切頭尾量，而且還可減小冷拔過程中的其他金屬消耗（如退火燒損和酸洗溶解等）。

2.提高產品尺寸精度，特別是應減小管子的壁厚不均，以減少切頭尾的長度；

3.提高技術水平和改善設備裝備水平，減少中間軋廢；

4.改善加熱設備和工藝，降低燒損，如用環形爐、步進爐代替管坯斜底加熱爐和荒管室狀再加熱爐等，適當降低開軋溫度以及采取少氧化和無氧化熱處理工藝等；
  
5.加強管理。減少原材料的浪費。

  針對上述的結論，浙江宏盛特鋼有限公司未來的研究中可以嘗試從以下幾個方面去著手解決不銹鋼管生產過程中管坯原材料損耗過大的問題：壓強角度考慮：從過退火爐在整個不銹鋼管生產過程中的作用而言，為了保證后續生產的質量要求，介質過熱蒸汽的溫度是不可以降低的，再假設蒸汽進出集氣管的流速也不能改變，故可以考慮著手的是壓強。對不銹鋼管適當放大管徑，并考慮可用喇叭口管頭。就可以在很大程度上降低蒸汽壓強，緩解渦流的流速，從而降低蒸汽流速，改變蒸汽的流向，減小蒸汽沖擊折邊基體組織的沖量。從而可以在其他情況不變條件下，降低晶粒脫落速度，延長集氣管管帽的使用壽命。表面處理考慮：通過對失效的不銹鋼管宏觀觀察，管口處有折邊存在，這就導致過熱蒸汽直接沖刷折邊附近基體組織導致失效。由此，在不銹鋼管加工過程中應盡量避免這邊存在，使管帽彎頭處盡量圓滑，減少直接沖擊。從金相觀測可以發現，焊縫組織比基體組織的性能要好的多。由此，可以考慮在折邊處堆焊、電鍍或熱噴涂一層耐磨、耐高溫氧化的保護層。這樣就可以提高折邊處的機械性能和抗腐蝕性能，也可以是該部位曲率增大，過度光滑，分散流體的沖刷力。生產制造角度考慮：嚴格控制不銹鋼管熱沖成型工藝和固溶處理工藝。在軋制工藝過程中，加熱要均勻，時間要足夠，溫度要達到指定的溫度。在熱處理工藝過程中，保證固溶處理的溫度和保溫時間，使鉻完全溶解于奧氏體中，使奧氏體組織更為均勻，提高其在高溫下的耐沖刷腐蝕的能力。對于介質角度的考慮：可以對過退火爐中流動的介質水進行除氧的深化處理，從而減少集氣管內過熱蒸汽中氧的含量，已達到環節高溫氧化腐蝕的目的。