浙江宏盛特鋼有限公司為了研究氮含量對不銹鋼顯微硬度的影響，采用HV-50A型維氏硬度計對鍛后及各固溶溫度處理后的試樣進行硬度測試。測試面與鍛造方向垂直，為了保證數據的可靠性，每個測試面取五個不同點進行測試，然后取平均值。測試結果如圖所示。

 從圖中可以看出，不銹鋼鍛后硬度普遍較高，NO.1鋼最低也達到了233.16MPa，NO.3鋼為251.83MPa，這與鍛造過程中，晶粒的滑移，位錯的纏結，晶粒的破碎、拉長、纖維化，內部殘余應力的產生有關。固溶處理后，950℃時顯微硬度最低，NO.1鋼為192.29MPa，NO.3鋼為205.17MPa，這可能與此溫度下鋼中存在大量鐵素體有關。隨著固溶溫度的升高，各試驗鋼的顯微硬度均逐漸增大，1050℃時達到最大值，NO.1鋼為195.35MPa，NO.3鋼為215.55MPa這可能是因為隨著溫度升高形變織構消除，鋼中鐵素體減少，奧氏體組織更加均勻。超過1050℃后，奧氏體組織開始粗大，顯微硬度呈下降趨勢。

  當處理條件相同時，隨著氮含量的升高，試驗鋼的硬度值均增加。有人認為這與氮的晶界強化有關，原因是由于氮降低了鋼的堆垛層錯能，使鋼中位錯滑移平面化,有效地增大了晶界對位錯的阻礙作用。也有人認為是由于氮原子釘扎位錯或進入奧氏體固溶體產生的固溶強化的原因。

  1. 低于1050℃對不銹鋼進行固溶處理時，鋼中存在大量鐵素體。增加氮含量，或提高固溶處理溫度均可使鐵素體減少，但相同條件下提高50℃的固溶溫度比增加0.1%的氮含量更有利于鐵素體的減少，1050℃時，試驗鋼的顯微組織最好，隨著溫度的升高，奧氏體晶粒開始變的粗大。

  2. 在同一固溶處理溫度時，隨著鋼中氮含量的增加，晶粒細化，孿晶密度增加。不銹鋼的顯微硬度增大。950℃固溶處理時試驗鋼的顯微硬度最小，1050℃時顯微硬度最大。